1）生产时若发现拉弯模模槽过深，可在该处模槽底部垫适当厚度的垫片或返修模具。但模槽过浅，零件在该处根部会产生凸出。
2）适当控制拉伸量。
3）铝模在曲率半径突变处易产生磨损，可在该位置局部镶钢块，模槽深度应比零件腹板高缩小0.5～1mm。
二、当剖面收缩
拉弯零件拉伸量较大时，会产生剖面收缩，这会影响结构设计的配合、边距及强度。用带侧压的转台拉弯机成形时，通过侧压滚轮（或侧压块）的碾压作用，所见率会适当减小。而在张臂式拉弯机上拉弯时，必须调整毛料的剖面尺寸加以克服。
三、当剖面挠曲及畸变
展边型材、横向弯曲的槽形型材、Ⅰ形型材、中空异形型材及其他复杂剖面型材，在拉弯过程中会产生挠曲及剖面畸变。这种现象需用加蛇形垫块或充填低熔点合金，硫代硫酸钠等填充材料来克服。
蛇形块用锌合金、铝、聚氯乙烯塑料、硬木等制造，用铰链、细钢丝绳或橡皮绳串接，拉弯时垫在型材剖面内。
使用低熔点合金或硫代硫酸钠做填充材料时，先将填充材料熔化，再浇灌到需成形的毛料内，冷却后拉弯成形。填料可以加温熔化后回收。
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